本产品为新一代支撑梁,环保耐腐蚀好消毒,承载力强,可根据客户要求制作各种型号尺寸,安装拆卸简易轻便 产品特性 良好的耐化学和环境介质腐蚀性能强、轻质、抗冲击、绝缘性、透磁性佳、耐老化、寿命长、免维护、防火阻燃、绝缘隔热、安装简单、切割方便、可设计性强、外表美观。
玻璃钢支撑梁,主要用在畜牧养殖产业,作为窝棚的支撑梁用。本产品为新一代支撑梁,环保耐腐蚀好消毒,承载力强,经久耐用,可根据客户要求制作各种型号尺寸,安装拆卸简易轻便。 长度根据实际需求任意生产。
可来图来样定制。
玻璃钢支撑梁主要用于畜牧产业如：猪用产床、猪用保育栏、养牛厂、肉鸡鸭平养的底梁支撑。其特点是耐腐蚀、耐酸碱、不滋生细菌、易清洗、承重力强。
我公司很好的掌握并利用了其中的生产要点，以过硬的质量在同行业的市场份额中一直处于遥遥领先的地位。生产的玻璃钢梁在养猪业的使用上最长记录为3.6米，中间无支撑。为了提高生产效率，提高制品的性能，降低牵引力，使产品顺利脱模，采用良好的脱模剂是十分必要的，这在成型工艺中起到决定性的作用。
玻璃钢梁的生产工艺：
1、拉挤工艺
玻璃钢梁是由拉挤成型过程是由送纱、浸胶、预成型、固化定型、牵引、切断等工序组成。无捻粗纱从纱架引出后，经过导纱装置进入树脂槽浸透树脂胶液，然后进入预成型模，将多余树脂和气泡排出，再进入成型模凝胶、固化。固化后的制品由牵引机连续不断地从模具拉出，最后由切断机定长切断。
2、工艺控制
拉挤成型工艺控制的参数主要包括成型温度、固化时间、牵引张力及牵引速度等。
（1）成型温度
在拉挤成型过程中，材料在穿越模具时发生的变化是最关键的。
玻璃纤维浸胶后通过加热的金属模具，一般将连续拉挤过程分为预热区、胶凝区和固化区。在模具上使用加热板来加热。树脂在加热过程中，温度逐渐升高，粘度降低。通过预热区后，树脂体系开始胶凝、固化，在固化区内产品受热继续固化，以保证出模时有足够的固化度。
模具的加热条件是根据树脂体系来确定的。以聚酯树脂配方为例，一般来讲，模具温度应大于树脂的放热峰值，温度上限为树脂的降解温度。温度、胶凝时间、拉速应当匹配。预热区温度可以较低，胶凝区与固化区温度相似。温度分布应使产品固化放热峰出现在模具中部靠前，胶凝固化分离点应控制在模具中部。温度梯度不宜过大。
（2）拉挤速度的确定
拉挤模具的长度一般为0．6-1.2m。在一定的温度条件下，树脂体系的胶凝时间对工艺参数速度的确定是非常重要的。一般的说，选择拉挤速度要充分考虑使产品在模具中部胶凝固化，也即脱离点在中部并尽量靠前。如果拉挤速度过快、制品固化不良或者不能固化，直接影响到产品质量；如果拉挤速度过慢，型材在模中停留时间过长，制品固化过度，产品轻度会降低。
拉挤工艺在启动时，速度应放慢，然后逐渐提高到正常拉挤速度。一般拉挤速度为500一1300mm/min。
（3）牵引力
牵引力是保证制品顺利出模的关键，牵引力的大小由产品与模具之间的界面上的剪切应力来确定。在模具中剪切力是随拉速的变化而变化的。
模具入口处的剪切应力与模具壁附近树脂的粘滞阻力相一致。通过升温，在模具预热区内，树脂粘度随温度升高而降低，剪切力也开始下降。初始峰值的变化由树脂粘性流体的性质决定。另外，填料含量和模具入口温度也对初始剪切力影响很大。
由于树脂固化反应，它的粘度增加而产生第2个剪切应力峰。该值对应于树脂与模具壁面的脱离点，并与拉速关系很大，当牵引速度增加时，这个点的剪切力大大减小。
最后，第3区域也即模具出口处，出现连续的剪切应力，这是由于在固化区中与模具壁摩擦引起的，这个摩擦力较小。
牵引力在工艺控制中很重要。成型中若想使制品表面光洁，要求产品在脱离点的剪切应力较小，并且尽早脱离模具。牵引力的变化反应了产品在模具中的反应状态，它与许多因素，如：纤维含量、制品的几何形状与尺寸、脱模剂、温度、拉速等有关系。
（4）各拉挤工艺变量的相关性
热参数、拉速、牵引力三个工艺参数中，热参数是由树脂系统的特性来确定的，是拉挤工艺中应当解决的首要因素。拉挤速度确定的原则是在给定的模内温度下的胶凝时间，保证制品在模具中部胶凝、固化。牵引力的制约因素较多，如：它与模具温度关系很大，并受到拉挤速度的控制。拉速的增加直接影响到剪切应力的第二个峰值，即脱离点处的剪切应力；脱模剂的影响也是不容忽视的因素。
为了提高生产效率，提高制品的性能，降低牵引力，使产品顺利脱模，采用良好的脱模剂是十分必要的，这在成型工艺中起到决定性的作用。
应用领域:
造纸、移动通信、交通运输、石油化工、水/污水处理、电工电器、建筑土木建材、耐腐蚀设备、园林农业养殖、日用品、体育娱乐及民用等领域。
玻璃纤维增强塑料(简称为玻璃钢)拉挤格栅是一种以不饱和聚酯树脂(包括间苯型、邻苯型、乙烯基型和酚醛型、双酚A型等)为基体,以玻璃纤维粗纱为主要原材料,在定制模具上经过特殊工艺制成的一种板材.格栅通过玻璃纤维和树脂及辅料混合拉挤而成。
本公司可根据客户需求进行定制产品,如不同的规格型号,不同的外形尺寸,不同的负载要求等.可最大程度地满足客户的要求,并能将切割引起损耗降至最低,从而为客户节约成本。
本公司生产的格栅是一种非金属材料,它不同于传统的金属格栅,其在化学介质的作用下不会发生电化学腐蚀而生锈,不会因此使得材料的结构受到破坏,不需要进行定期或不定期的检查、维护,不会导致工厂停产,并且不会象金属格栅那样由于许多不可见因素的存在,引起一系列的不可预见的事故的发生,同时,它也不同于木材等材料会发生腐烂、霉变现象,是传统的铁、木、水泥等材料的升级换代产品。
本产品可应用于以下场所:化工行业、造纸业、发电厂、污水处理厂、食品加工厂、冶炼厂、矿山、盐场、核电站、蓄电池厂、养殖设备配套产品等.
可用做为:
人行走道、桥板、工业地坪、操作平台、地沟盖板、托盘、护栏、围栏、货架、隔离带、绿地走道、楼板踏步等等。
本公司的产品用于养殖设备配套产品的有:地板梁、格栅、围栏、食槽、水槽、管道、水罐、饲料罐、猪舍内外装修等,本产品强度高、硬度大、耐腐蚀、耐老化且易于清洗,便于维护,是传统的水泥、塑料等的更新换代产品。
1 .良好的尺寸稳定性
热固性树酯基体在加工过程受热作用发生交联形成体型网状结构，其制品在常态下尺寸稳定好，成型之后发生的后收缩性也小。制品在长时间的连续载荷作用下其形状和尺寸变化极小，即蠕变性小。其蠕变性能取决于载荷的大小，温度高低和加载时间的长短诸因素。在固定的载荷和温度条件下，长时间加载后热固性塑料的蠕变量要比热塑性塑料小得多。
2.优越的耐热、耐高温特性
热固性树酯基复合材料固化后再也不能软化，其制品耐热性相当稳定，用1.86MPa的载荷测定，一般其热变形温度在150～260℃内，而纤维增强的热固性塑料属于优良的绝热材料，其热导率一般为0.35～0.47W/（m.K），只有金属的1/100至1/1000，可用作良好的隔热才料和瞬间耐高温材料，材料的热变形温度可达350℃，可用作常温和高温结构材料。玻纤/酚醛是火箭、发动机优良的绝热材料。
3.电性能优良
复合材料是优良的电绝缘材料，若以云母为填料制得的制品其电性能更为优异，可用来制造耐电弧性、耐电压、感应电性优越的特殊零部件。由于复合材料具备优良的电性能，其制品不存在电化学腐蚀和杂散电流腐蚀，可广泛用于制造仪表、电动机及电器中的绝缘零部件，以提高电器设备的可靠性并延长其使用寿命。此外，制品在高频作用下良好的介电性能和微波透过性，已用于制造多种雷达罩等高频绝缘产品。
4.卓越的耐腐蚀性
树酯基复合材料与普通钢的电化学腐蚀机理不同，它不导电，在电介质溶液中不会溶解出离子，因而对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐等介质具有良好的化学稳定性，特别是在非氧化性强酸和相当广泛的ph值范围内的介质中都具有良好的稳定性。因此，目前广泛用于制造耐腐蚀制品，以用于不锈钢对付不了的某些介质（如盐酸、、二氧化碳、稀、次和等）的腐蚀，发挥了良好的作用。
5.玻璃钢拉挤型材良好的表面特性
复合材料与化学介质接触时表面一般很少有腐蚀物产生，也很少结垢，因此常用其制造流体管道，其管道内阻力很小，磨擦系数低，节约了大量的动力。由于复合材料一般不会像金属那样容易生成金属离子污染介质，所以这也是食品和医药行业广泛应用复合材料制品的原因所在。另外，复合材料具有很高的磨擦（pv）极限值，在水润滑条件下，其磨擦系数很小，约0.01～0.03左右，所以也是耐磨制品的优选材料。
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北京中海联航玻璃钢设备有限公司，位于北京市丰台区，公司占地面积16900平方米，建筑面积3890平方米，固定资产约958万元。
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正是深谙产品品质在商战中所扮演的重要角色，所以我公司一直坚持严格控制把关每一个环节、每一道工序。详询电话：13811193685！QQ：3282966624！我公司检测系统流程均按照国际先进的行业标准要求，全部纳入一套极其严谨、精确的程序之中，每个环节都要经历苛刻的检测程序，将精度控制到最严密，将产品品质控制到最优异，对每一细微之处的精益求精，都控制到最完美，让客户在使用的同时，深切感受到双飞严谨务实的品质宗旨......
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