一、背景介绍本公司采用 的生产技术，选用高性能进口密封件，生产具有国际 水平的高压、高寿命适用于各种工况的全系列气液增压及液压产品。产品达到多元化、精度高、出力大、体积小**泄露等特性。公司规定所有零部件的所有工序都必须检验，每个零件、每个工序的操作者、检验者、检验结果都录入到微机，并向顾客提供试验报告和产品合格证。济南思明特可提供全方位的液体增压及气体增压检测解决方案，目前实现气体Z大压力120MPa，液体300MPa压力，现有CAD制图人员3名，软件开发人员3名，电器工程师2名，管理人员2名，生产人员25名.现有数控车床，普通车床，钻床，铣床等机械加工设备。从设计，生产，检验，售后都有专人负责。可根据客户的不同需求生产具有差异化的产品。二、产品定位思明特缸盖疲劳试验-管材疲劳试验机试验压力0-35Mpa，可以调节，主要用于各种管材的疲劳试验。控制系统采用工业控制计算机＋二次控制仪表系统＋传感器开关控制模式，对所有的开关量进行闭合PLC 监控，采用逻辑关系，保证系统的安全和可靠，能够进行故障记录，自动系统锁定逻辑，保证无人值班的试验安全。试验机箱体是由液压系统和热交换系统，控制仪表等组成的一个有机体。在门都安装闭合检测开关，进行测量检测，以满足试验安全性。三、系统构成疲劳发生装置：疲劳泵、注水泵、调压阀、液压站、比例阀、管路。数据采集控制装置：计算机、采集软件、压力传感器、数据采集卡。软件异常处理装置：包括压力、数据采集。四、缸盖疲劳试验-管材疲劳试验机的特点1.可存储Z近30万次循环的脉冲压力波形。2.支持断电自动保存数据。3.试验压力-时间曲线能够在屏幕上显示并能打印或存储在存储器内，计算机控制，存储器有USB接口，可打印实验压力曲线。4.内部采用保温层，可以控制环境温度与液体温度。5.拆卸被试管路后的泄漏介质自动回收。6.计算机数据采集处理，打印输出压力、疲劳次数和疲劳压力波形。7.实验数据可回访，可以按照实验时间、实验次数等查询实验结果。8.使用安全，工件自动检漏和停机；电器安全保护措施。9.可实时显示脉冲压力波形(设定波形和实际波形)、压力值、循环次数、流体温度、环境温度等参数。五、软件与原理如图所示：主要包括邮箱、动力站、疲劳泵、传感器、高压泄压阀、管路等组成。其中绿色线路为计算机控制信号，控制疲劳启停及处理异常情况，采集数显表压力值，控制自动泄压阀。红色部分为液压站部分，用于疲劳泵的动力，配置有蓄能器，风冷却器。泄压阀分为自动泄压阀两种方式。一开始实验时需要排除管路被测件空气用。上位机控制软件一体控制，进行数据采集、集成控制完全满足要求。六、基本参数实验介质 液压油压力测试范围 0-35MPa环境温度 室温时间显示 电脑显示压力曲线显示 数据采集软件实时显示打印报告 试验完毕可以打印试验报告并保存试验数据数据保存 可以保存报告及试验过程记录压力显示精度 0.01MPa压力控制精度 1%介质温度 室温功率 6kw七、典型应用塑料管脉冲疲劳试验铜管疲劳试验钢管压力脉冲试验
