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325*2.2*40*50T实木复合地板竹地板剖分进口ACT多片锯,立轴对开

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最后更新: 2017-08-31 00:53
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    中锯牌带刮刀多片锯、SSCM牌多片锯畅销世界,火热销售中,掀起一场技术创新革命!

    此规格产品切割对象:杉木、杨木、松木等,可根据机器配制 导航锯片
    我司生产的多片锯具有节省材料,提高效率,表面切割光滑,不起毛刺等优点 规格齐全,欢迎来电咨询。

    WW212*2.2/1.7*50*30T

    带刮刀

    WW305*2.6/2.1*50*36T带刮刀

    WW160/*1.9/1.55*40*24T带刮刀

    WW255*2.4/1.9*50*36T带刮刀

    导航片230*2.45/1.9*40

    WW205*2.0/1.5*40*30T带刮刀

    WW280*2.4/1.9*50*36T带刮刀

    导航片250*2.45/1.9*40

    WW180*2.2/1.7*40*24T带刮刀

    WW305*2.4/1.9*50*36T带刮刀

    导航片260*2.28/1.7*40

    230*2.2/1.7*40*30T带刮刀

    WW320*2.7/2.1*50*48T带刮刀

    导航片270*2.78/2.1*40

    WW380*3.0/2.5*60*48T带刮刀

    WW355*3.0/2.4*60*50T带刮刀

    导航片300*3.06/2.4*40

    WW455*3.8/3.0*70*50T带刮刀

    超薄合金锯片分有带凸台、无带凸台,主要适用多片锯、单片锯的切割,适用农业、家具和装饰上,如农田砍甘蔗、百叶窗、木龙骨、有机玻璃、压克力板、吕塑板、相框等等。效果极佳、切口光滑切口之间没有缝口、不崩不裂、没毛刺。

    传统带锯和原木多片锯的性能对比

    类别

    性能

    带锯、圆盘锯

    圆木多片锯

    1安全性

    动力传动装置及锯片完全暴露,不安全因素多,极易发生工伤事故。

    动力传动装置及锯片、导向片等采用全封闭设计,操作极为安全。

    2出材率

    圆木——毛板——光面板

    耗材率25% 耗材率15%

    经两道工序加工,总出材率为75-80%

    圆木——光面板

    耗材率25%

    只经一道工序加工,出材率为80-88%

    3耗电量

    加工每圆木耗电20~30度

    加工每圆木耗电10~13度

    4工效

    A、二位师傅每小时纵剖圆木0.65 ,每位师傅按1800元/月市场计算,每 加工成本约30元

    B、压刨机刨光22 毛板工资约为15元

    C、完成两道工序应支付工资45元

    A、二位师傅每小时能纵剖3 圆木,每 圆木锯板工资约6.5元

    B、无需压刨工序,产品直接成为光面板

    C、完成同左工效,只支付工资6.5元。工效是传统工艺的4~6倍

    5环保

    A、木屑上飘,尘土飞扬,环境差

    B、冷却水在锯台周围漫流

    C、噪音无封闭,分贝大而刺耳

    A、木屑往机座排屑池有充沉积,解决了现场尘土飞扬的问题

    B、冷却水能被木屑吸收,不排出

    C、经机体封闭,减小噪音分贝值

    6操作与维修

    A、需高薪聘请专业师傅操作,人才难求,薪酬成本很高

    B、带锯因结构松散锯片易损,影响机锯质量的因素多,维修频繁

    C、操作与维修劳动强度均较大

    A、普工只需经二个班的岗前培训就能熟练操作,薪酬成本可大大降低

    B、结构设计科学合理,实现电控智能化操作,锯片耐磨,影响机锯质量的因素少,维修次数极少

    C、操作与维修劳动强度均较小

    7圆木利用率

    直径8公分、长度1米以下的圆木,难以操作,一般不机锯成板料,小圆木难以利用

    圆木直径最小可达5公分、最短长度可达50公分,且耗电量随圆木口径的大小自然增减,圆木利用率高

    8厂房利用率

    每台带锯或圆盘锯的占地面积最小约为20

    每台机组(含操作位)的占地面积最大约为10

    9投资回收期

    每台带锯(含配套设施)约3万元,加工1200 圆木方可回收投资

    每台圆木多片锯约4万元,加工900 圆木即可回收投资

    10发展性

    局限于小规模的木制品、木材加工作坊,企业难以做强、做大

    生产周期短、交货时间快、出产规模大,木材加工企业很快就能做强、做大

    圆木多片锯:一根杉木原木通过进料口,一会儿,五六片厚度不等的板材就从出料口送出。 被认为具有送料顺畅、加工精细、不烧锯片、高工效、低耗材、安全环保等优点。“高效、高精度节约资源的木材锯切技术研究及设备研发项目,经过技术人员多年潜心研发,完全拥有自主知识产权的高科技成果。   一台圆木多片锯就能代替四台传统带锯,填补了我国木材加工行业的这一空白   该设备采用了全新结构和多项新技术,经有关部门科技查新,属于国内首创,技术含量达到国际先进水平。针对南方速生林原木口径多为20厘米的特点,这一设备可对该口径以内的原木、半原木、方型木料等进行锯切。说它高效、高精度,是因为它可以将一根原木一次锯切成多片预调规格板材,自动化程度高。由于所用锯片厚度为1.5-1.7毫米,与一般锯机锯片2.5-3.0毫米的厚度相比,锯切锯路损耗比其它锯机降低了46%,相反,出材率却高达76%至80%,木材利用率比其它各类锯机提高27%%左右,且锯切过程稳定,锯切板材的等厚度精度、表面光洁均匀平整度高,还可减少一道木材表面半精加工工序。   同时,因为电机总功率更小,该设备电能消耗要降低25%至40%。   据了解,目前该设备已投入批量生产。由于产品十分贴近需求,国内外市场空间很大,具有良好的经济和社会效益。   

    该机器主要特点:  1.主要用于小径材圆木的纵向锯切,根据预调尺寸一次进给就能锯出多片板料,广泛用于细 木工板、指接板厂的前道小径材圆木锯剖工序加工。   2.相对于带锯加工效率高,精度高、操作简单方便,对操作工人技术要求不高,弥补了带锯加工精度低、效率低、操作技术要求高的缺点。   3.锯片冷却装置,不容易烧锯片,延长了锯片的使用寿命。   4.双排尖齿链送料,维护保养简单经济。   5.出料端有主动分料导向装置,不易夹锯片,提高了送料的顺畅性。   6.主轴箱进退导轨及送料导轨采用手动润滑泵供油,延长了导轨的使用寿命

    圆木多片锯锯片

    硬质合金锯片是木制品加工最常用的刃具,硬质合金锯片的质量与加工产品的质量有密切关系。正确的合理地选用硬质合金锯片对于提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义。

      硬质合金锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数,这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。选择锯片时要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片。

    硬质合金木工锯片的齿数多少有什么关系?

    140齿与60齿有什么不同?

    40齿的由于摩擦力小,会省力,声音会小,但60齿的切的更光滑。一般木工多用40齿的。价钱都一样的,哈哈。要声音小,就用厚一点的,但薄的质量更好。齿数越多,锯切的剖面越光滑,如果你的机器稳定性能好的话声音会小一些的

    230齿割木头锯片与40齿割木头锯片有什么不同?

    主要有:1切割速度不同。2光泽度不同。3锯片本身的齿的的角度也不同。4锯片的机体硬度,平整度,端跳等要求也不同。另外对机器的转速,和木材的进料速度也有一些要求。6对做锯片的设备的精密度也有很大关系。7‘斩腰’目前这向是最难的。

    另:合金锯片为什么要开口?

    防止夹锯片;

    增加摩擦力。

    如3:多齿的与少齿的割木头锯片有什么不同?

    锯齿的齿数,一般来说齿数越多,在单位时间内切削的刃口越多,切削性能越好,但切削齿数多需用硬质合金数量多,锯片的价格就高,但锯齿过密,齿间的容屑量变小,容易引起锯片发热;另外锯齿过多,当进给量配合不当的话,每齿的削量很少,会加剧刃口与工件的磨擦,影响刀刃的使用寿命。通常齿间距在15-25mm,应根据锯切的材料选择合理的齿数。

    综上:齿少的切面不如齿多的切面光滑,齿少的价格比齿多的便宜,齿少的比齿多的更不容易烧锯片,如果是多片锯一定要用齿少的,如果是胶合板类的,必须用齿多的减小崩边。

    如何提高硬质合金锯片的使用寿命?

    硬质合金锯片的使用寿命比碳素钢、高速钢的使用寿命大大延长,但在使用中有些问题还是要引起重视。

    硬质合金的锯齿刚修磨好是很锋利的,以后渐渐地磨损。

    我们把磨损情况分为三个阶段,刚刃磨的硬质合金有个初始磨损阶段,以后进入正常磨阶段,当磨损到一定程度会发生急剧磨损。

    我们希望在急剧磨损发生前进行修磨,这样修磨数量最小,能延长锯片的寿命。

    用户千万不要“拼”锯片,因为会直接影响锯的使用效果和使用寿命。

    来源:厦门中锯五金工具有限公司

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