一、伺服脉冲试验台介绍
新型伺服脉冲压力试验台是专门对各种汽车空调管、冷凝器、散热器、工程机械高压胶管、硬管、航空管汇、容器、阀门及传感器等等容器与管路阀门类进行压力脉冲疲劳试验，最大限度模拟工件实际使用状况，考核其寿命和疲劳破坏形式，如试样破坏或机器出现故障，还可自动识别并作相应处理，真正做到自动化控制、智能化无人值守。
二、脉冲试验台技术参数【以汽车软管为例】
序号
项目要求
性能指标
备注
1
被试对象
汽车软管
2
相关标准
VL-1995、QC/T 661-2000 GB16897-2010
3
功能
脉冲试验
4
试验介质
乙二醇与水的混合溶液
混合比例：乙二醇40-100份，水0-60份（可选油系）
5
脉冲压力
0.1MPa-2.0 MPa
据需要可设任意压力档，压力上限与下限均受控
6
压力精度
0．01MPa
7
介质温度
-10-150℃，高低温试验箱尺寸：1200mm*800mm*800mm
空载时，升温速度至少2℃/min，降温速度至少1.5℃/min
8
环境温度
室温
9
脉冲频率
0.1-1.25Hz
范围内可任意设（高压低频）
10
同时试验件数
1-8件
试件规格：￠6-50，长度150mm-350mm
11
脉冲波形
梯形波、三角波、正弦波
试验波形可任意选择,波形精度采用美国NI软件控制，测量精度可达0.25%，显示压力精度：0.01MPa
12
系统冷却方式
水冷或风冷
用户自备冷却水源
13
控制方式
1、波形控制：采用液压伺服控制技术，脉冲压力波形（上升与下降时间设定范围0.1-5秒、保压时间与间隔时间设定范围0-300秒）脉冲次数，介质温度和环境温度可在可控范围内任意设定。
2、计算机采用双核处理器，1TG硬盘2G内存，工业级液晶显示器，HP激光打印机（工控机另述）
采用美国NI软件，Labview软件，具有动态显示和自动记录保存试验次数、温度、压力、试验波形的功能，方便查询和打印输出。
14
单次循环次数
最多100万次（可设定）
不间歇、无人值守
15
伺服振动及曲挠
振动频率：0-20Hz可调，振幅：0-20mm，
曲挠工装偏心距在5-60mm，转数在0-800转/分钟调节
振动方向在上下方向或在同一水平面的其它方向的振动
三、 脉冲试验台结构组成
序号
主要部件
详 细 组 成
功 能 描 述
1
液压动力站
由电机、液压泵、单向阀、电磁阀、油箱、过滤器、液压附件及管路组成；
为试验台提供压力脉冲动力源
2
冷却系统
由水冷却器组成
免装冷却水塔，移动方便
3
试验柜体
主柜体由Q235制作后喷涂处理
4
脉冲伺服控制系统
由换向阀、压力变送器、压力转换缸组成的闭环控制系统，电液伺服控制，通过低压驱动端的液压控制来实现高压介质端的脉冲压力输出
将计算机控制信号和试验台的动力源转换成脉冲压力
5
充液系统
系统由液位继电器、集液箱、过滤器、充液气控球阀组成
该系统完成整个循环系统中所有容积的介质充注与补充。
该系统是通大气的，与排气系统组成一个充液排气开式循环回路
6
试件安装间
试验工作间由充液系统、排气系统及通道切换装置组成。
工件的安装
7
电气控制系统
该电控箱为设备的弱,强电控制箱,在电柜中装有控制面板及打印接口。
8
测量系统
温度传感器、压力传感器、压力计等组成
用于压力、温度的数据测量
9
控制系统
工控计算机、控制板卡、测控软件
备注：
1、试验台采用箱型整体结构、动力站集成化、无外泄漏，外表美观；
2、试验台所有管路采用高可靠的密封方式，杜绝跑冒滴漏现象；
3、试验台采用集成化电气控制系统，整齐美观可靠；
四、 试验台安全运行及防护
1.设备设有过压报警功能，试验回路中的压力发生突变时，设备自动报警，其超过安全范围时，设备自动停机；
2.回路中设有过滤装置：在过滤器的两端装有压差发讯报警器；
3.设备设有试验间内管道、工件失效的泄漏报警功能；
4.液箱液位报警；
5.超温保护：设备设置了超温保护装置，当油温超过设定极限温度时自动停止运行。超温保护装置不能自动复位，需查明超温原因，手动复位后，才能重新启动设备；
6.设备设用门开报警功能：在试验过程中不能打开试验腔，防止试件爆破伤害到工作人员；
7.滤油堵塞报警：在设备运行过程中，液压油污染超标会自动显示，保护液压系统；
8.系统液位低报警：防止油泵吸空而损坏；
9.漏电保护：设备设置了高灵敏度漏电保护模块，当漏电保护装置动作时，断路器切断主回路电源；
10.设备还设有短路、过流、缺相、相序等保护功能；
11.设备设用紧急停止按钮功能：设备在运行过程中出现紧急情况时按急停按钮可立即停止设备运行。
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